1、安全閥常見故障

安全閥是鍋爐運行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行。

1.故障現(xiàn)象：

安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。

2.原因分析：

鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。

檢修中對檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。

3.處理方法：

聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。

加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。

安全閥檢修時，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。

閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。

嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。

提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓。

2、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障

爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。

（2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。

2.原因分析：

（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。

（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。

（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查。

（2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。

（3）檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理。

（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點檢。

（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。

（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。

3、過熱器、再熱器管常見故障

過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器（末級過熱器）。

再熱器是將汽輪機(jī)做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機(jī)低壓缸做功，以降低汽輪機(jī)末級葉片的濕度，提高機(jī)組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。

1.故障現(xiàn)象：

（1）受熱面積灰。

（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。

（3）管子發(fā)生泄漏。

（4）管排磨損。

（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

2.原因分析：

（1） 煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。

（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。

（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。