鍋爐排煙溫度是影響鍋爐效率的首要指標(biāo)之一，既不能太低，使得鍋爐受熱面積增加，煙風(fēng)道阻力增加，風(fēng)機(jī)電耗增加，還增加了鍋爐造價(jià)。也不能太高，使鍋爐熱效率降低，燃料本錢增加，機(jī)能運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。根據(jù)鍋爐燃料特性和鍋爐工藝，一般在120——150度之間。
        余熱鍋爐在進(jìn)行使用的進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)選用其煙管進(jìn)行換熱，這樣設(shè)備中金屬的受熱面至低壁面溫度會(huì)直接和熱流體排放的溫度之間大致處于一種其倍數(shù)的聯(lián)系，余熱鍋爐的壁面溫度懇求要是不低于150度，其排煙溫度通常情況下不得低于300度。
        余熱鍋爐在運(yùn)行時(shí)其排煙的溫度是不能低于其450度的，此刻的設(shè)備在使用時(shí)可以收回?zé)崃看蠹s為0.5噸，整個(gè)設(shè)備的收回效率依然是很低的，此刻溫度僅僅校核溫度，，當(dāng)工作工況因工作需求停止調(diào)整。
        進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決議余熱鍋爐受熱面布置方式的一個(gè)重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時(shí)，鍋爐內(nèi)首要設(shè)置對(duì)流管束，不設(shè)置爐室；但煙塵熔化點(diǎn)低時(shí)也有破例，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對(duì)流煙道的入口煙的溫度，防止灰渣在對(duì)流管排間搭橋。高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對(duì)減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工出產(chǎn)進(jìn)程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。
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