鍋爐發(fā)生爆炸的原因：

超壓破裂 鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。

過熱失效 鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。

腐蝕失效 因苛性脆化使元件強度降低。

裂紋和起槽 元件受交變應力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

水擊破壞 因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

修理、改造不合理 造成鍋爐爆炸的隱患。

先天性缺陷 設計失誤，結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。

如何預防鍋爐爆炸：

防止超壓措施：合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表；

防止過熱措施：合理設置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢和異物、油脂進入鍋筒；

防止腐蝕措施：水質指標應符合國家有關技術法規(guī)和標準，加強維修保養(yǎng)；

防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽部位，及時修理；

防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況；

加強設計審查、制造監(jiān)檢和修理、改造的審批工作，鏟除事故隱患。